Contato:
Kuttner do Brasil
kuttner@kuttner.com.br
+55 31 3399-7200

Referências
ArcelorMittal Aços Longos, Brasil
ArcelorMittal Tubarão, Brasil
CSA, Brasil
CSH, Huachipato - Chile
CSN, Brasil
Gerdau, Brasil
Usiminas, Brasil

Para mais referências, favor entrar em contato.

Sistemas inteligentes para a otimização dos processos de produção e qualidade do aço.

A Kuttner fornece instalações de pesagem e dosagem completamente automatizadas capazes de adicionar ferro ligas em fornos elétricos e fornos panela nas quantidades exatas. Além de assegurar a exata análise do aço produzido, outros parâmetros, tais como, temperatura, teor de oxigênio serão regulados. Com isso, os custos de produção podem ser reduzidos. Isso acontece, da mesma forma, com os sistemas de dessulfuração do gusa e aço. O ponto alto da tecnologia é a exata dosagem dos agentes dessulfurantes, não importando quais sejam eles (CaCO3, Mg, CaSi ou Ca) ou se os mesmos, serão injetados em separado ou conjuntamente. A forma ideal pode ser decidida analisando-se caso a caso, conforme a conveniência e a prioridade da produção.

Se o objetivo é reduzir o teor de carbono e fosfato no convertedor, então, a Kuttner recomenda a utilização do método "Jetting-Gas". Através deste método o gusa é purificado através de gases inertes que são introduzidos através do fundo do convertedor. O chamado "Sopro Combinado" ( sopro de oxigênio pelo topo + sopro de gás inerte pelo fundo) resulta como vantagem a minimização das perdas de metal na escória.

A introdução do método de injeção ideal é obtido através do modelo de nível dinâmico 2, que a Kuttner pode fornecer por licença da ThyssenKrupp Steel AG.

Todos esses processos melhoram consideravelmente a qualidade do aço produzido, reduzindo custos ao mesmo tempo.
 

Dispomos de tecnologia para:

  • Dosagem e adição de ligas e fundentes no convertedor, forno elétrico a arco e forno panela
  • Preparação de agentes dessulfurantes
  • Dessulfuração do gusa
  • Raspagem de escória de dessulfuração
  • Injeção combinada pelo fundo do convertedor
  • Automação do convertedor com modelo de injeção estática e dinâmica
  • Tecnologia de sublança
  • Sistema de análise precisa de emissões para o controle exato do ponto de injeção
  • Dosagem e adição de ligas e fundentes no convertedor
  • Briquetagem quente para as partículas oriundas do convertedor
  • Estabilização e condicionamento das escória no convertedor
  • Dessulfurização do aço

 

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